معرفی فناوری چند لایه هم اکستروژن برای دستگاه دمنده فیلم

فهرست مطالب

1. فناوری اکستروژن چند لایه چیست؟

2. مزایای کلیدی فیلم های چند لایه

3. چگونه دستگاه دمنده فیلم چند لایه هم اکستروژن کار می کند

4. پارامترها و مشخصات فنی حیاتی

5. کاربردهای فیلم های چند لایه هم اکسترود شده

6. سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. فناوری چند لایه هم اکستروژن چیست؟

فناوری اکستروژن چند لایه یک فرآیند تولید پیشرفته است که امکان اکستروژن همزمان دو یا چند لایه پلیمری متمایز را فراهم می‌کند که ترکیب آن‌ها یک ساختار فیلمی با کارایی بالا را تشکیل می‌دهند. این فرآیند در مدرنیته مرکزی استدستگاه دمیدن فیلم، امکان تولید فیلم هایی با ویژگی های مناسب را فراهم می کند که یک ماده واحد نمی تواند به آن دست یابد. با ترکیب پلیمرهای مختلف - مانند پلی اتیلن ها (LDPE، LLDPE، HDPE)، پلی آمید (PA)، اتیلن وینیل الکل (EVOH)، یا لایه های کراواتی- تولیدکنندگان می توانند فیلم هایی با موانع، استحکام و ویژگی های آب بندی خاص ایجاد کنند. این فناوری بسته‌بندی را متحول کرده است و فراتر از تک لایه‌های ساده به راه‌حل‌های پیچیده و چند کاربردی رفته است.

2. مزایای کلیدی فیلم های چند لایه

مزیت اصلی استفاده از اکستروژن چند لایهدستگاه دمیدن فیلمتوانایی مهندسی فیلم ها با دقت است. مزایای کلیدی عبارتند از:

• ویژگی های مانع تقویت شده:با ترکیب یک رزین مانع مانند EVOH یا PA، فیلم‌ها می‌توانند به طور موثری اکسیژن، رطوبت، عطرها و طعم‌ها را مسدود کنند و به طور قابل توجهی عمر مفید محصولات غذایی را افزایش دهند.

• بهینه سازی مواد و کارایی هزینه:مواد مانع گران‌قیمت را می‌توان بین لایه‌های حجیم ارزان‌تر (مانند PE یا PP) قرار داد و در عین حال عملکرد بالا را حفظ کرد و هزینه کلی مواد را کاهش داد.

• استحکام مکانیکی بهبود یافته:ترکیب لایه‌ها با خواص مختلف می‌تواند باعث ایجاد لایه‌هایی با مقاومت در برابر سوراخ شدن، استحکام پارگی و دوام بالاتر شود.

• قابلیت آب بندی عالی:یک لایه آب بندی اختصاصی (به عنوان مثال، LDPE یا EVA) می تواند برای اطمینان از آب بندی حرارتی قوی و ثابت استفاده شود، در حالی که لایه های دیگر پشتیبانی ساختاری را ارائه می دهند.

• پایداری:ساختارهای چند لایه را می توان به گونه ای طراحی کرد که از کل مواد کمتری استفاده کند یا محتوای بازیافتی را در لایه های خاص بدون به خطر انداختن عملکرد اصلی فیلم ترکیب کند.

3. دستگاه دمنده فیلم چندلایه هم اکستروژن چگونه کار می کند

چند لایهدستگاه دمیدن فیلمیک سیستم پیچیده است که چندین اکسترودر را در یک قالب ادغام می کند. در اینجا یک تفکیک ساده از روند ارائه شده است:

1. اکسترودرهای فردی:اکسترودرهای جداگانه مواد پلیمری مختلف را پلاستیک و ذوب می کنند. هر اکسترودر مسئول یک لایه از ساختار فیلم نهایی است.

2. فید بلاک یا قالب چند لایه:پلیمرهای مذاب از هر اکسترودر به یک جزء تخصصی هدایت می شوند. الفبازخوردلایه ها را قبل از اینکه وارد یک قالب منیفولد شوند ترکیب می کند، در حالی که aقالب مارپیچی چند لایهبه هر ماده اجازه می دهد تا قبل از ادغام از طریق سنبه مارپیچی خود عبور کند.

3. تشکیل حباب:مذاب ترکیبی از طریق یک شکاف دایره ای شکل اکسترود می شود و یک حباب لوله ای شکل می دهد. هوا برای باد کردن حباب تزریق می شود و قطر فیلم و جهت عرضی (TD) را کنترل می کند.

4. خنک کننده و حمل و نقل:حباب توسط یک حلقه هوا خنک می شود و توسط غلتک های نیپ به یک لایه صاف فرو می ریزد. سرعت حمل و نقل جهت دستگاه (MD) و ضخامت فیلم نهایی را تعیین می کند.

4. پارامترها و مشخصات فنی حیاتی

هنگام انتخاب یا راه‌اندازی یک خط دمیدن فیلم چندلایه هم‌اکستروژن، درک پارامترهای فنی آن برای دستیابی به کیفیت فیلم مورد نظر بسیار مهم است.

لیست پارامترهای کلیدی:

• تعداد لایه ها:تنظیمات استاندارد 3 لایه، 5 لایه، 7 لایه یا حتی تا 11 لایه برای کاربردهای بسیار تخصصی هستند.

• مشخصات اکسترودر:هر اکسترودر با قطر پیچ (D، به عنوان مثال، 45 میلی متر، 65 میلی متر) و نسبت طول به قطر (L/D، به عنوان مثال، 30:1، 33:1) تعریف می شود. نسبت L/D بالاتر ذوب و اختلاط بهتر را تضمین می کند.

• ظرفیت خروجی:بر حسب کیلوگرم در ساعت (کیلوگرم در ساعت) اندازه گیری می شود، این میزان کل پتانسیل تولید خط را نشان می دهد.

• کنترل ضخامت لایه:دقت نسبت ضخامت لایه جداگانه که معمولاً توسط سیستم های بازخوردی از پمپ های مذاب یا پمپ های دنده ای کنترل می شود.

• قطر قالب و شکاف:قطر قالب، عرض لایه لایه را تعیین می کند و شکاف قالب بر کنترل ضخامت لایه تأثیر می گذارد.

جدول زیر مشخصات معمولی برای دستگاه دمنده فیلم سه لایه را نشان می دهد:

5. کاربردهای فیلم های چند لایه هم اکسترود شده

تطبیق پذیری فیلم های تولید شده توسط فناوری اکستروژن چند لایه، آنها را برای طیف وسیعی از صنایع مناسب می کند:

• بسته بندی مواد غذایی:گوشت تازه (بسته بندی خلاء)، پنیر، تنقلات و بسته بندی مایع که نیاز به موانع اکسیژن و رطوبت بالایی دارد.

• فیلم های کشاورزی:فیلم های گلخانه ای با مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و خاصیت ضد چکه.

• بسته بندی صنعتی:گونی های سنگین، کیسه های حمل و نقل و بسته بندی های محافظ.

• بسته بندی پزشکی:بسته بندی مانع استریل برای تجهیزات پزشکی.

6. سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: حداکثر تعداد لایه های ممکن با دستگاه های دمنده فیلم چند لایه مدرن چقدر است؟
در حالی که ماشین های 3 لایه و 5 لایه رایج ترین هستند، فناوری پیشرفته اکنون امکان تولید فیلم هایی با 7، 9 یا حتی 11 لایه را می دهد. این امکان قرار دادن مواد با دقت فوق‌العاده را فراهم می‌کند، مانند استفاده از چندین لایه مانع نازک یا ترکیب محتوای بازیافتی در لایه‌های خاص و غیر بحرانی.

Q2: آیا می توان انواع مختلف پلاستیک را که معمولاً به هم متصل نمی شوند، در اکستروژن مشترک استفاده کرد؟
بله، این یک عمل رایج است. برای اتصال پلیمرهای ناسازگار (به عنوان مثال، پلی اتیلن به پلی آمید)، یک پلیمر چسب مخصوص به نام "لایه اتصال" یا "لایه پیوند" بین آنها اکسترود می شود. این لایه اتصال دارای سازگاری مولکولی با هر دو ماده است و یک پیوند قوی و مقاوم در برابر لایه برداری ایجاد می کند.

Q3: چگونه ضخامت هر لایه جداگانه در طول تولید کنترل می شود؟
ماشین های دمنده فیلم چند لایه مدرن از سیستم های کنترل پیچیده استفاده می کنند. دقیق ترین روش شامل استفاده ازپمپ های ذوب(یا پمپ های دنده ای) روی هر اکسترودر. این پمپ ها یک خروجی حجمی ثابت و بدون پالس را ارائه می دهند که امکان کنترل دقیق حجم پلیمری را که به هر لایه کمک می کند، صرف نظر از تغییرات فشار مذاب یا ویسکوزیته می دهد.

اگر خیلی علاقه داریدماشین آلات رویان کینگ پلاستمحصولات و یا هر گونه سوال، لطفا احساس رایگان بهبا ما تماس بگیرید